纖維束過濾器的日常維護和保養是確保其長期穩定運行、延長使用壽命的關鍵。
由于其濾料結構和運行原理的特殊性，維護需圍繞濾料狀態、設備部件、運行參數等多方面展開，具體注意事項如下：
一、濾料狀態的監控與維護
濾料（纖維束）是過濾核心，需重點關注其清潔度、完整性和性能變化：
定期檢查濾料污染程度：
觀察出水水質（如濁度、懸浮物含量），若出現出水濁度突然升高、過濾周期明顯縮短，可能是濾料堵塞或污染嚴重，需及時進行反沖洗（必要時增加反沖洗強度或次數）。
避免濾料打結、纏繞：
反沖洗時若操作不當（如氣量或水量過大），可能導致纖維束打結。
每次反沖洗后，可通過觀察孔檢查濾料是否舒展，若發現打結需手動梳理（或通過調整反沖洗參數避免）。
防止濾料老化或破損：
纖維束材質多為丙綸、滌綸等高分子材料，長期使用可能因氧化、機械磨損出現斷裂。
建議每 1-2 年抽樣檢查濾料強度，若破損率超過 5，需部分或整體更換濾料（正常壽命約 10 年）。
二、反沖洗系統的維護
反沖洗效果直接影響過濾效率，需確保反沖洗設備（閥門、風機、水泵等）正常運行：
反沖洗參數的日常校準：
嚴格按照設備說明書控制反沖洗的氣沖強度（通常 10-15L/(m²・s)）、水沖強度（5-8L/(m²・s)）及時間（氣沖 3-5 分鐘，氣水混合沖 5-8 分鐘，水沖 2-3 分鐘）。
每次反沖洗后記錄壓力變化，若發現反沖洗壓力異常（過高或過低），需檢查管路是否堵塞、閥門是否泄漏。
閥門與管路的檢查：
反沖洗相關閥門（如氣動閥、電動閥）需每周手動操作 1-2 次，防止卡澀；定期（每月）檢查管路接口、法蘭是否漏水，避免因水壓損失影響反沖洗效果。
風機與水泵的維護：
若采用羅茨風機供氣，需每月清理過濾器濾芯，檢查皮帶松緊度；反沖洗水泵需定期（每季度）檢查葉輪是否堵塞，軸承是否缺油，確保供水 / 供氣穩定。
三、設備結構部件的保養
過濾器本體及附屬部件的完好性是運行基礎，需重點關注：
多孔板與調節裝置：
纖維束過濾器通過活動多孔板調節濾層壓縮度，需每月檢查多孔板升降是否順暢，絲桿、導軌是否生銹（可定期涂抹潤滑油），防止因卡頓導致濾層分布不均，影響過濾精度。
進出水裝置與布水器：
進水口、出水口及內部布水器（如多孔管、濾帽）易因水中雜質沉積堵塞，每季度需拆開檢查，用高壓水沖洗孔眼，確保布水 / 集水均勻。
罐體與防腐層：
鋼制罐體需每年檢查內壁防腐涂層（如環氧樹脂）是否脫落，若出現銹蝕，需除銹后重新涂刷；混凝土罐體需檢查是否有裂縫，及時修補以防滲漏。
四、運行參數的實時監控
通過日常數據記錄及時發現異常，避免設備過載或失效：
壓力與流量的監控：
每日記錄進水壓力、出水壓力及過濾流量。
若進水壓力驟升（超過設計值 10 以上），可能是濾料堵塞；若出水壓力驟降，可能是濾層破損或管路泄漏，需立即停機排查。
水質指標的定期檢測：
每日檢測出水濁度（應≤2NTU）、懸浮物（SS≤5mg/L），每周檢測 COD、膠體含量等（根據處理水質要求調整），若指標超標，需分析是否因濾料失效、混凝預處理不足等原因，及時調整運行策略。
五、長期停機的維護措施
若設備需停機超過 1 周，需做好保護措施：
徹底反沖洗：停機前進行一次高強度反沖洗，清除濾料中的殘留污染物，避免微生物滋生或雜質板結。
充滿水保養：將過濾器內注滿清水（或 0.5 的次氯酸鈉溶液），保持濾料濕潤，防止纖維束干燥收縮、斷裂。
部件防護：關閉進出水閥門，斷開電源；對風機、水泵等轉動部件，需排空積水，涂抹防銹油，防止銹蝕。
六、日常記錄與定期檢修
建立運行臺賬：詳細記錄每日的過濾時間、反沖洗次數、進出水壓力、水質指標、設備異常情況等，為故障排查和維護提供依據。
定期全面檢修：每年進行一次全面檢修，包括濾料完整性檢測、閥門密封性測試、電氣控制系統（如 PLC、傳感器）校準、罐體防腐處理等，確保設備長期穩定運行。
通過以上維護措施，可有效降低纖維束過濾器的故障概率，延長濾料和設備壽命，保證過濾效率和出水水質穩定。
實際操作中需結合具體工況（如處理水類型、水溫、污染物濃度）靈活調整維護頻率和方法。