纖維束過濾器的日常維護和保養是確保其長期穩定運行、延長使用壽命的關鍵。
由于其濾料結構和運行原理的特殊性,維護需圍繞濾料狀態、設備部件、運行參數等多方面展開,具體注意事項如下:
一、濾料狀態的監控與維護
濾料(纖維束)是過濾核心,需重點關注其清潔度、完整性和性能變化:
定期檢查濾料污染程度:
觀察出水水質(如濁度、懸浮物含量),若出現出水濁度突然升高、過濾周期明顯縮短,可能是濾料堵塞或污染嚴重,需及時進行反沖洗(必要時增加反沖洗強度或次數)。
避免濾料打結、纏繞:
反沖洗時若操作不當(如氣量或水量過大),可能導致纖維束打結。
每次反沖洗后,可通過觀察孔檢查濾料是否舒展,若發現打結需手動梳理(或通過調整反沖洗參數避免)。
防止濾料老化或破損:
纖維束材質多為丙綸、滌綸等高分子材料,長期使用可能因氧化、機械磨損出現斷裂。
建議每 1-2 年抽樣檢查濾料強度,若破損率超過 5,需部分或整體更換濾料(正常壽命約 10 年)。
二、反沖洗系統的維護
反沖洗效果直接影響過濾效率,需確保反沖洗設備(閥門、風機、水泵等)正常運行:
反沖洗參數的日常校準:
嚴格按照設備說明書控制反沖洗的氣沖強度(通常 10-15L/(m²・s))、水沖強度(5-8L/(m²・s))及時間(氣沖 3-5 分鐘,氣水混合沖 5-8 分鐘,水沖 2-3 分鐘)。
每次反沖洗后記錄壓力變化,若發現反沖洗壓力異常(過高或過低),需檢查管路是否堵塞、閥門是否泄漏。
閥門與管路的檢查:
反沖洗相關閥門(如氣動閥、電動閥)需每周手動操作 1-2 次,防止卡澀;定期(每月)檢查管路接口、法蘭是否漏水,避免因水壓損失影響反沖洗效果。
風機與水泵的維護:
若采用羅茨風機供氣,需每月清理過濾器濾芯,檢查皮帶松緊度;反沖洗水泵需定期(每季度)檢查葉輪是否堵塞,軸承是否缺油,確保供水 / 供氣穩定。
三、設備結構部件的保養
過濾器本體及附屬部件的完好性是運行基礎,需重點關注:
多孔板與調節裝置:
纖維束過濾器通過活動多孔板調節濾層壓縮度,需每月檢查多孔板升降是否順暢,絲桿、導軌是否生銹(可定期涂抹潤滑油),防止因卡頓導致濾層分布不均,影響過濾精度。
進出水裝置與布水器:
進水口、出水口及內部布水器(如多孔管、濾帽)易因水中雜質沉積堵塞,每季度需拆開檢查,用高壓水沖洗孔眼,確保布水 / 集水均勻。
罐體與防腐層:
鋼制罐體需每年檢查內壁防腐涂層(如環氧樹脂)是否脫落,若出現銹蝕,需除銹后重新涂刷;混凝土罐體需檢查是否有裂縫,及時修補以防滲漏。
四、運行參數的實時監控
通過日常數據記錄及時發現異常,避免設備過載或失效:
壓力與流量的監控:
每日記錄進水壓力、出水壓力及過濾流量。
若進水壓力驟升(超過設計值 10 以上),可能是濾料堵塞;若出水壓力驟降,可能是濾層破損或管路泄漏,需立即停機排查。
水質指標的定期檢測:
每日檢測出水濁度(應≤2NTU)、懸浮物(SS≤5mg/L),每周檢測 COD、膠體含量等(根據處理水質要求調整),若指標超標,需分析是否因濾料失效、混凝預處理不足等原因,及時調整運行策略。
五、長期停機的維護措施
若設備需停機超過 1 周,需做好保護措施:
徹底反沖洗:停機前進行一次高強度反沖洗,清除濾料中的殘留污染物,避免微生物滋生或雜質板結。
充滿水保養:將過濾器內注滿清水(或 0.5 的次氯酸鈉溶液),保持濾料濕潤,防止纖維束干燥收縮、斷裂。
部件防護:關閉進出水閥門,斷開電源;對風機、水泵等轉動部件,需排空積水,涂抹防銹油,防止銹蝕。
六、日常記錄與定期檢修
建立運行臺賬:詳細記錄每日的過濾時間、反沖洗次數、進出水壓力、水質指標、設備異常情況等,為故障排查和維護提供依據。
定期全面檢修:每年進行一次全面檢修,包括濾料完整性檢測、閥門密封性測試、電氣控制系統(如 PLC、傳感器)校準、罐體防腐處理等,確保設備長期穩定運行。
通過以上維護措施,可有效降低纖維束過濾器的故障概率,延長濾料和設備壽命,保證過濾效率和出水水質穩定。
實際操作中需結合具體工況(如處理水類型、水溫、污染物濃度)靈活調整維護頻率和方法。